測溫元件安裝前，應根據(jù)設(shè)計要求核對型號、規(guī)格和長度。測溫元件應裝在能代表被測溫度、便于維護和檢查、不受劇烈振動和沖擊的地方。

測量介質(zhì)溫度的測溫元件均有保護套管和固定裝置，通常采用插入式安裝方法，保護套管直接與被測介質(zhì)接觸。

1.測溫元件的基本安裝形式

根據(jù)測溫元件固定裝置結(jié)構(gòu)的不同，一般采用以下幾種安裝形式：

(1)固定裝置為固定螺紋的熱電偶和熱電阻等，可將其固定在有內(nèi)螺紋的插座內(nèi)，它們之間的墊片作密封用，安裝形式如圖6-6所示。

(2)固定裝置為可動螺紋的雙金屬溫度計，其安裝形式如

圖6-7所示。

(3) 固定裝置采用活動緊固裝置，如壓力式溫度計、無固定裝置的熱電偶和熱電阻 (需另外加工一套活動緊固裝置），其安裝形式如圖6-8所示。測溫元件安裝前纏繞石棉繩， 由緊固座和緊固螺母壓緊石棉繩，以固定測溫元件。這種形式只適用于工作壓力為常壓的情況下，其優(yōu)點是插入深度可調(diào)。

(4) 固定裝置為法蘭的熱電偶和熱電阻等，可將其法蘭與固定在短管上的法蘭用螺栓緊固，它們之間的墊片作密封用。其安裝形式如圖6-9所示。

(5) 保護套管采用焊接的安裝方式。

1)用于測量高溫高壓主蒸汽管蒸汽溫度的鎧裝熱電偶，采用焊接套管短插的安裝方式， 如圖6-10所示。

2) 電站的中溫中壓和高溫高壓熱電偶，其保護套管采用焊接安裝方法，如圖6-11 所示。

3) 熱套熱電偶的焊接方式如圖6-12所示。為使熱電偶的三角錐面能可靠地支撐在管壁孔上，可在管壁上先鉆一個衫8的孔，再擴大到舛2并要求同心，擴孔深度從內(nèi)壁起到舛2 孔底為10mm。由于被測管道的壁厚不同，應根據(jù)式（6-2)選擇安裝套管的長度。

B = 150 — A — 28 (6-2)

式中B 安裝套管長度，mm;

A  —管壁厚度，mm;

  —焊縫厚度，mm。

(6)鎧裝熱電偶和鎧裝熱電阻采用卡套裝置固定，其結(jié)構(gòu)參見*章表1-12。鎧裝熱

電偶浸入被測介質(zhì)的長度，應不小于其外徑的6?10倍； 鎧裝熱電阻浸入被測介質(zhì)的長度，不應小于其外徑的8 ?10倍。

2.測溫元件的安裝要求及實施方法

(1) 測溫元件的插入深度應滿足下列要求：

1) 壓力式溫度計的溫包、雙金屬溫度計的感溫元件必須全部浸入被測介質(zhì)中。

2) 熱電偶和熱電阻的套管插入介質(zhì)的有效深度（從管道內(nèi)壁算起）為°:介質(zhì)為高溫高壓主蒸汽，當管道公 稱通徑等于或小于250mm時，有效深度為70mm;當管 道公稱通徑大于250mm時，有效深度為100mm。對于管道外徑等于或小于500mm的汽、氣、液體介質(zhì)，有效深度約為管道外徑的1/2;外徑大于500mm時，有效深度 為300mm。對于煙、風及風粉混合物介質(zhì)，有效深度為 管道外徑的1/3?1/2。

(2) 測溫元件應安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避 免裝在閥門、彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。但對于壓力小于或等于1.6MPa且直徑小于76mm的管道，一

般應裝設(shè)小型測溫元件，此時若測溫元件較長，可加裝擴大管或沿管道中心線在彎頭處迎著被測介質(zhì)流向插入，如圖6-13所示。對于軸承回油溫度，由于油不能充滿油管，為使測 溫元件的感熱端能全部浸入被測介質(zhì)中，除使用上述方法外，也可在測溫元件的下游端加裝擋板，以提高測溫元件處的油位，如圖6-14所示。

(3)當測溫元件插入深度超過lm時，應盡可能垂直安裝，否則應有防止保護套管彎曲

的措施，例如加裝支撐架（見圖6-15)或加裝保護管。

(4)在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣固 混合物管道上安裝測溫元件時，應有防止測 溫元件被沖擊和磨損的措施（如圖6-16所 示）。例如，在鍋爐煙道、送風機出口風道、 汽輪機循環(huán)水管道上安裝測溫元件時，可加裝如圖6-16 (a)所示的保護管；在鍋爐有鋼 球除灰的煙道上安裝測溫元件時，可加裝如

圖6-16 (b)所示的保護角鋼；在煤粉系統(tǒng)的氣粉混合物管道上安裝測溫元件時，可加裝如 圖6-16 (c)所示的可拆卸角鋼或如圖6-16 (d)所示的保護圓棒。對于振動較大的場合溫度計保護管內(nèi)的感溫元件應選用鎧裝熱電偶或鎧裝熱電阻。

(5) 測量煤粉倉溫度的熱電阻，插入方向應與煤粉下落方向一致，以避免煤粉的沖擊， 一般是在煤粉倉頂部垂直安裝。由于煤粉倉很深，其插入深度可分上、中、下三種，以測 量不同斷面的煤粉溫度。安裝較長的熱電阻時往往受到空間高度的限制，這時可采用如圖 6-17所示的安裝方式，先安裝保護管8，保護管露出煤粉倉混凝土面處應密封，安裝過程中嚴防雜物落入煤粉倉。然后，將熱電阻的感溫元件與保護套管6分別安裝。保護套管由數(shù) 段公稱直徑為15mm的水煤氣管組成，每段用接頭連接，一段一段插入煤粉倉內(nèi)，zui后用緊固螺母固定。zui后將感溫元件及引線穿入保護套管內(nèi)。

(6) 對于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋或法蘭安裝方式時，必須嚴格保證其 接合面處的密封。為此，各接合面應先使用凡爾砂和磨具進行研磨，擦凈，并墊入墊片。墊片的材質(zhì)按表6-2選用。金屬墊片和測溫元件的絲扣部分應涂擦防銹或防卡澀的涂料 (如二硫化鉬或黑鉛粉等），以利于拆卸。帶固定螺紋的測溫元件，在安裝時應使用合適的呆扳手，以防安裝中損壞六角螺母。緊固時，可用管子加長扳手的力臂，但切勿用手錘敲 打，以免震壞測溫元件。

(7) 安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直，如圖6-18所示。低 壓管道上的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應使感溫端迎向流體，如圖6-19所示。 

(8) 雙金屬溫度計為就地指示儀表，應裝在便于觀察和不受機械損傷的地方。

(9)充蒸發(fā)液體的壓力式溫度計安裝時，其溫包應立裝，不應倒裝。其顯示儀表應盡可能和溫包安裝處保持同一水平位置或稍高于溫包的位置。否則，會由于造成的液柱位差 的靜壓力而引起測量誤差。壓力式溫度計毛細管的敷設(shè)路徑應盡量避免過熱，過冷和溫度經(jīng)常變化的地點，否則應采取隔離措施。毛細管的敷設(shè)，應盡量減少彎曲，其彎曲半徑不應小于50mm。毛細管應有保護措施，防止損傷或拆斷，可將毛細管置于槽盒或開槽鋼管內(nèi)， 剩余部分應盤綁固定。

(10)水平裝設(shè)的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進線口一般應朝下，以防雜物等落入接線盒內(nèi)，接線后，進線口應進行封閉。熱 電偶在接線時應注意極性（熱電阻無極性）。

若必須在隱蔽處裝設(shè)測溫元件時，應將其接線盒引至便于檢修處。例如，汽輪機本體的測溫元件應將保護套管加長，將接線盒引至保溫層外等。若接線盒設(shè)在高溫場所，應將膠木接線柱換用瓷接線柱。

(11)測溫元件安裝后，應按圖6-20的形式進行補充保溫，以防散熱影響測溫準確度，

可用碎保溫磚填充后抹面。拆卸測溫元件時，只須清除這些保溫，不致破壞其他保溫。 

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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