故障實(shí)例分析

(1)儀表無指示

①水汽383工號(hào)含氮小房電磁流量計(jì)無指示。

故障檢査、分析：通過對盤后和現(xiàn)場的一次元件間的信號(hào)測量發(fā)現(xiàn)，盤后供電已送出，現(xiàn)場來的信號(hào)線無信號(hào)，一次元件有 故障。

故障處理：更換現(xiàn)場一次元件。

②苯胺車間開車期間，酸性苯流量時(shí)有少許流量或無指示。

故障檢査、分析：該流量計(jì)為E+H新型電磁流量計(jì)，現(xiàn)場指 示為時(shí)而有少許流量，時(shí)而顯示流量為零。檢查流量計(jì)的各項(xiàng)參 數(shù)，參數(shù)設(shè)置狀態(tài)正確。而實(shí)際流過的流量已經(jīng)很大。與同口徑的 電磁流量計(jì)對換安裝，兩臺(tái)流量計(jì)指示現(xiàn)象一致?？梢耘卸ú皇橇?量計(jì)本身問題，zui后確認(rèn)為酸性苯導(dǎo)電率低，因此無法測量實(shí)際流量。

故障處理：將電磁流量計(jì)改為轉(zhuǎn)子流量計(jì)測量后運(yùn)行指示 正常。

③FT-6024電磁流量計(jì)無指示。

故障檢查、分析：儀表維護(hù)人員對DCS歷史趨勢進(jìn)行查找， 發(fā)現(xiàn)在FT-6024指示為零之前一段（12h)趨勢顯示有過指示為零 的記錄。到現(xiàn)場檢査變送器，發(fā)現(xiàn)變送器出現(xiàn)故障燈閃爍，閃爍表 明流量計(jì)處于“空管運(yùn)行”狀態(tài)，將電磁流量計(jì)拆下檢查發(fā)現(xiàn)，一 次傳感器內(nèi)被焦油污染嚴(yán)重，導(dǎo)致無法測量介質(zhì)流速。

故障處理：清洗電磁流量計(jì)，同時(shí)通知工藝清洗工藝管道后恢 復(fù)安裝，儀表顯示正常。

④苯酐裝置DCS改造后，循環(huán)水電磁流量計(jì)無指示。

故障檢查、分析：工藝人員反映循環(huán)水流量現(xiàn)場有流量指示， 而DCS操作畫面顯示“IOP”故障。儀表維護(hù)人員到現(xiàn)場檢查， 確認(rèn)儀表回路信號(hào)電纜無問題，流量計(jì)的二次儀表顯示狀態(tài)均正 確，DCS工程師對通道進(jìn)行檢查，確認(rèn)為現(xiàn)場電磁流量計(jì)到DCS 系統(tǒng)的信號(hào)為有源信號(hào)，而DCS通道設(shè)置為無源信號(hào)，因此DCS 顯示為“IOP”故障。

故障處理：將DCS通道卡件進(jìn)行有源/無源信號(hào)切換后正常。

(2)儀表指示波動(dòng)

①H-酸干燥崗位的加料流量計(jì)指示波動(dòng)大。

故障檢查、分析：儀表維護(hù)人員對電磁流量計(jì)進(jìn)行檢查，一次 傳感器與二次儀表的接線和線路絕緣均無問題。將電磁流量計(jì)拆回 實(shí)驗(yàn)室校正，各個(gè)流量刻度進(jìn)行校正均符合精度范圍，而且運(yùn)行穩(wěn) 定。分析原因?yàn)楝F(xiàn)場環(huán)境干擾影響造成流量波動(dòng)大，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)流量計(jì)附近有一大型鼓風(fēng)機(jī)長期運(yùn)轉(zhuǎn)，而且加料管線接地措施小好。

故障處理：對電磁流量計(jì)專門進(jìn)行接地，按照標(biāo)準(zhǔn)接地方式對 其前后法蘭和殼體統(tǒng)一接地后，流量計(jì)指示不再波動(dòng)。

②某化工廠排污系統(tǒng)一電磁流量計(jì)安裝后流量計(jì)運(yùn)行正常， 測量準(zhǔn)確度高，在使用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)流量計(jì)顯示有時(shí)會(huì)回零，而

且顯示值也有波動(dòng)現(xiàn)象。

故障檢查、分析：該流量計(jì)為分體安裝，傳感器安裝在豎井 中，因?yàn)橄掠?，豎井中有很深積水，傳感器經(jīng)過長時(shí)間浸泡有潮氣 進(jìn)人接線盒，導(dǎo)致勵(lì)磁線圈與大地間絕緣電阻降低，以至于流量計(jì) 無法正常工作。

故障處理：將傳感器處的接線盒打開，用電吹風(fēng)把接線盒里的 水汽烘干，使絕緣電阻大于20Mn，用硅膠將接線盒進(jìn)線口密封。

③661B氧壓站測量生活水的電磁流量計(jì)為ABB000142142/ X099型，流量計(jì)工作時(shí)，信號(hào)越來越小或突然下降。

故障檢查、分析：造成上述情況的主要原因是電極間的絕緣變 壞或被短路。上述現(xiàn)象應(yīng)從以下三個(gè)方面考慮：

a. 測量導(dǎo)管的內(nèi)壁可能沉積污垢，應(yīng)予以清洗和擦拭電極。

b. 測量導(dǎo)管襯里可能被破壞，應(yīng)予以更換。

c. 信號(hào)插座可能被腐蝕，應(yīng)予以清理或更換。

經(jīng)檢査，信號(hào)插座被腐蝕。

故障處理：更換插座，此現(xiàn)象消失。所以日常要定期對其流量

計(jì)進(jìn)行檢查防腐。

④電磁流量計(jì)FT0610指示波動(dòng)。

故障檢查、分析：經(jīng)檢查流量計(jì)電源、信號(hào)及表體本身正常， 但測量管道壓力不穩(wěn)，振動(dòng)較大，使測量介質(zhì)流速變化大，造成電 磁流量計(jì)指示波動(dòng)。

故障處理：壓力穩(wěn)定后流量指示恢復(fù)正常。

⑤FT-6103流量計(jì)無流量時(shí)有指示，或有流量時(shí)指示不準(zhǔn)。 故障檢查、分析：儀表維護(hù)人員對電磁流量計(jì)進(jìn)行零點(diǎn)校正

后，可以保證無流量時(shí)有指示故障不再出現(xiàn)，可是又出現(xiàn)有流量時(shí)無指示故障。檢查一次傳感器與二次儀表的接線和線路絕緣均無問 題，一次傳感器的線圈阻值也在規(guī)定范圍之內(nèi)，更換二次轉(zhuǎn)換器， 問題沒有解決。zui后將一次傳感器拆下檢査，發(fā)現(xiàn)測量腔室內(nèi)積垢 嚴(yán)重，測量電極污染。

故障處理：清理電磁流量計(jì)的腔室和電極后恢復(fù)安裝，儀表運(yùn) 行正常。

⑥成品酸流量測量不穩(wěn)定。

故障檢查、分析：電磁流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)閥后，閥門開關(guān)頻 繁，導(dǎo)致介質(zhì)流產(chǎn)生氣泡，從而影響測量。

故障處理：停水后將電磁流量計(jì)移至閥前。

⑦循環(huán)廢酸流量計(jì)停車后指示zui大。

故障檢査、分析：儀表維護(hù)人員對流量計(jì)的一次傳感器、二次 轉(zhuǎn)換器進(jìn)行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)任何問題。檢查參數(shù)設(shè)定，發(fā)現(xiàn)出廠 參數(shù)設(shè)置“空管檢測”輸出zui大。經(jīng)了解工藝人員確定管道內(nèi)處于 空管狀態(tài)，協(xié)調(diào)工藝人員將物料充滿管道，儀表指示為零。

故障處理：將電磁流量計(jì)參數(shù)設(shè)置“空管檢測”輸出zui小 功能。

⑧水汽車間120泵房出口流量計(jì)指示偏高。

故障檢查、分析：儀表維護(hù)人員經(jīng)過一段時(shí)間對兩臺(tái)計(jì)量儀表 數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤對比，對比結(jié)果表明120泵房的流量計(jì)與污水廠流量 計(jì)比較始終指示偏高，而且隨著水量減小，量差指示越大。經(jīng)檢査 發(fā)現(xiàn)120泵房出口流量計(jì)處于未滿管狀態(tài)下運(yùn)行，因此計(jì)量數(shù)據(jù)指 7K偏禹。

故障處理：將電磁流量計(jì)出口處液位提高，保證出口處液面高 于流量計(jì)的后部直管出口頂部，問題解決。

⑨脫鹽水裝置電磁流量計(jì)有時(shí)有流量但是不穩(wěn)定且很小。

故障檢查、分析：二級脫鹽水太干凈了，不導(dǎo)電，電磁流量計(jì)無法測量。

故障處理：更換能滿足此介質(zhì)的電磁流量計(jì)或時(shí)間位移式超聲波流量計(jì)。

(3)因工藝流體波動(dòng)干擾引起的故障

①強(qiáng)流束的干擾。

如圖5-7所示電磁流量計(jì)FT-112安裝在彎曲管道底部A位 置，前后直管長度均符合要求。但裝置投運(yùn)后，工作不正常。流量 波動(dòng)很大，DCS趨勢圖雜亂，經(jīng)檢查，儀表安裝、電極、接地均 無問題。后檢査工藝上游管道，主管道的流量由三股流束Fi、F2, F3組成，其中F3來自一高位槽，與流量計(jì)安裝位置距離約20m。 而D段管道長約lm，H段管道約1.5m。F3流束從高位槽下來 后，由于其巨大位能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能，使F3和Fi、F2未混合穩(wěn)定而 直接穿過電磁流量計(jì)，即有兩種不同流速的流體穿過流量計(jì)。這股 流束對主流體的干擾，使流量計(jì)指示紊亂波動(dòng)。將FT-112從A位 置移到B位置后（B位置距原管道彎曲部分2m)，指示正常。

②容器內(nèi)局部阻力變化對流量的干擾。

如圖5-8所示電磁流量計(jì)FT-377安裝位置前后直管段及接地 均符合要求，但開車后其流量示值一直跳動(dòng)。經(jīng)檢査，母液罐內(nèi)的 攪拌器停運(yùn)后，流量示值穩(wěn)定。此攪拌器是側(cè)壁安裝，其位置距離 流量計(jì)管線出口約lm。因此，攪拌器槳葉所翻起的浪波改變了管 道出口的阻力。流量計(jì)出口到容器壁的距離Q約1. 5m，由于距 離太短，攪拌波浪使管道出口壓力波動(dòng)，使流量計(jì)出口流速不穩(wěn)， 流量示值跳動(dòng)。因此將流量計(jì)位置從A位置改到B位置，距原安 裝位置約10m，流量計(jì)正常運(yùn)行。

③溫度對流量示值的干擾。

如圖5-9所示，工藝流體經(jīng)流量計(jì)FT-114后再經(jīng)兩個(gè)流量計(jì) FT-126、FT-127進(jìn)人反應(yīng)器。正常情況下，F(xiàn)T-114的示值應(yīng)等 于FT-126及FT127流量之和，但發(fā)現(xiàn)有時(shí)誤差很大。在工藝人員 配合下，發(fā)現(xiàn)原來在投料初期，流經(jīng)FT-127的一股流體要經(jīng)過一 個(gè)換熱器E (根據(jù)工藝有時(shí)要對這股流體加熱，原100°C加人到 180°C)。由于流體溫度升高引起液體體積膨脹，使流經(jīng)FT-127的 流束速度加快。電磁流量計(jì)是速度流量計(jì)，因此使這股流束所指示 的流量數(shù)值加大，從而使分流之和大于總流量。根據(jù)溫度情況對這 股流量進(jìn)行修正，解決問題。